性別、国籍、年齢に関わらず、多様な人材や価値観を積極的に登用するダイバーシティ経営は、光機械製作所にとって重要な社会的責任であると同時に、付加価値をもたらす事業上の強みです。
挑戦する思いのある社員に公平な機会を提供し、多様な人材や価値観を積極的に事業に取り入れるために、様々な取り組みを行っています。

採用においては、すべての応募者を性別、国籍、年齢などではなく、それぞれのスキルややる気をベースに公平に選考することに努め、女性や外国人向けの採用活動も積極的に行いながら、社内のダイバーシティを継続的に推進しています。
社員に対しては、各自の努力や目標に対する達成度を公正に評価できるような等級制度や人事考課制度を設けると同時に、それに適切に対応する処遇制度を導入し、それぞれが目標とやりがいを持って働ける環境づくりに努めています。
年二回の上長との面談では、ダイバーシティ経営の方針に反する課題を抱えることなく、それぞれの能力を発揮できているかという視点からも判断し、必要に応じて配置や業務内容に反映させるようになっています。

企業理念の ｢Be Professional！｣ に基づき、社員一人ひとりがプロフェッショナルとして最高のパフォーマンスが発揮できるように、また健康保持・増進、ワークライフバランスを実現できるように、健康経営宣言をしています。

これらの取り組みが適切に行われているかをチェックし、適切な施策を導入するために、社内横断的な組織として安全衛生委員会を設置しています。
安全衛生委員会は、月に一度、社員の安全と衛生が確保され、健康被害リスクが最小化されているか、リスクアセスメントを実施しています。
時間外勤務もアセスメントの対象となっており、部署および社員ごとに状況を把握した上で、縮減に向けた対策の検討と実施を主導しています。改善が見られない場合には、人事担当と連携しながら、配置換えなどの処置を講じることもあります。

ダイバーシティ経営は、新たな労働環境や仕組みづくりをなくして進めることはできません。
光機械製作所では、ダイバーシティ経営、特に女性活躍の推進に向けて、育児や介護などの個々の事情がキャリアパスの障害にならないよう、やる気のある社員をサポートする制度の導入を進めてきました。
また、すべての社員のワークライフバランスに向けて、働き方改革にも着手しています。

品質は、安全性、精密性、耐久性、安定性など、ものづくりに必要な要素すべてを含むものであり、お客様の生産現場に付加価値をお届けする上での絶対必要条件です。
光機械製作所では、お客様へのお約束として、品質管理を最優先とし、製造のハブである工機工場において国際的な品質規格として信頼性の高い「ISO9001（品質マネジメントシステム）｣認証を取得し、世界最高水準の品質管理システムを実行しています。
また、社内の品管保証室が全社を通じた品質管理の監督を行い、工機工場と連携する設計から調達、仕上、検品、納品までのすべての工程においても、同様の厳しい品質管理基準を共有し、品質の継続的な向上を図っています。

当社が創業以来培ってきた固有の技術は、今後もお客様にご満足いただける高品質で付加価値の高い製品やサービスの提供において不可欠なベースとなります。
また、日本の中小企業が育んできた様々な技術は、日本だけでなく世界のものづくりにとっても重要な資産です。
光機械製作所では、社内に「ものづくり道場」を設け、熟練職人から若手に、日本のものづくりが誇る「匠の技」の伝承に尽力しています。
この様に技術を守り、次世代に伝承していくことは、当社が認識すべき重要な責任の一つであると考えています。

ものづくりの業界では、人手不足や産業構造の変化により、職人技の伝承や、それが関わるサプライチェーンの持続性における課題が顕在化し始めています。
光機械製作所では、そうした課題解決を目的とした技術や製品の開発にも力を入れています。

昨今、様々な加工技術の担い手不足が、ものづくりの不確定要素の一つになっています。
例えば、代表的な難削材であるPCD（ダイヤモンド焼結体）の工具の刃先加工は、その素材の特性などから非常に高度な加工技術を求められ、長年の経験とノウハウと勘を持つ熟練の技術者の手にゆだねられてきました。
しかしながら、技術者の高齢化や人手不足を背景に、多くの製造現場においてこの分野の技術者の育成や加工の継続が深刻な課題となっていました。
そこで、光機械製作所では、この熟練職人の技を分析して、データ化し、研削盤製造における国内トップレベルの実績を活かして、PCD工具の刃先加工の自動化に成功（PCD刃先工具研削盤HPCD-150S）。加工技術の確保に悩むものづくり現場の課題解決に寄与しました。

作業者の負担を軽減し、安全でストレスなく精度の高いものづくりをしていただくための設計という視点も、機械を製造する上で重要な要素です。
例えば、今日のものづくり現場では多くのシニアや女性が活躍していますが、操作盤の高さや操作レバーの重さなど、一部の作業員にとって操作上の負担が大きいという場合があります。
当社では、特に作業員の負担を左右する操作部分の設計において、女性社員が中心となりユニバーサルデザインの考え方を積極的に取り入れています。
これまでも、軽くて簡単に回せるハンドル、手元に集められたスイッチ、より分かりやすい操作用インターフェース、安全性を重視した機械デザインなど、性能や機能だけではなく、デザインの面からも現場での課題解決に取り組んできました。 今後も生産性の最大化と同時に、ストレスフリーであることを追求し、“作業する方にやさしい”機械づくりを進めていきます。

定期的に三重県内の高校、高等専門学校、大学、大学院からインターンシップを受け入れ、就業体験や技術体験の機会を提供しています。

その他、地域の人材育成に関わるセミナーへの協力、寄付講座や講演の提供などを積極的に行っております。

当社では、自社の技術を地域産業の発展に役立てるため、地域の大学や企業との連携を行い、様々な研究や製品の開発を行ってきました。

2012年、NEDOの採択事業として、鈴鹿工業高等専門学校および三重大学と連携し、太陽熱発電の集光装置における技術開発プロジェクトに参加しました。

2009年、海産物の商品化による県内水産業の６次産業化と雇用促進を目指し、三重大学と第三銀行が連携し「農商工連携」研究会が発足しました。当社は、この研究会に協力する形で、自社の工作機械の技術を応用し、高品質な自動燻製加工機の開発を行いました。この取り組みは、2009年度の「津市中小企業振興事業」にも認定されました。

2014年、三重県産業支援センターより当社が委託を受け、戦略的基盤技術高度化支援事業（サポイン事業）として、三重大学および三重県工業研究所、住友電工ハードメタル株式会社、株式会社豊田自動織機と連携し、開発プロジェクトを立ち上げました。
このプロジェクトでは、軽量化エンジン部品の切削加工における、高性能な刃具刃先仕上げ形状の開発とその刃先形状を実現できる専用工作機械の開発を進め、実用化を実現しました。